はんだカスの回収

スズスラグ回収還元機製品の品質を確保するために化学試薬を一切添加せずに、純粋な物理的方法を使用してピーク錫炉内の酸化錫スラグを完成錫に還元し、生産に直接使用できるため、コストを 50% 以上節約し、経済効率を向上させます。

ウェーブ/選択的はんだ付けシステムを運用しているすべての企業がこれを持っていますが、それは何ですか?また、どのように削減または廃棄できるのでしょうか?
ドロスの 85 ～ 90% ははんだであるため、会社にとって貴重なものです。空気中でのウェーブはんだ付け中に、溶融はんだの表面に酸化物が形成されます。それらは処理中のボードによって波の表面に移動され、バスの表面および静的なポットの表面の直下でハンダと酸化物が強制的に混合されます。ドロスの生成速度は、はんだの温度、撹拌、合金の種類/純度、その他の汚染物質/添加物によって異なります。ドロスのように見えるものの多くは、実際には、酸化物の薄膜に含まれた小さなはんだの球です。はんだ表面が乱れるほど、より多くのドロスが生成されます。プロセスで使用されるフラックスに応じて、ドロスはスラッジのような場合もあれば、粉末のような場合もあります。はんだから分離されたドロスを分析すると、残りはスズと鉛の酸化物であることがわかります。

アセンブリがはんだの上を通過すると、基板上のさまざまな金属が溶けた錫に溶け込みます。実際に問題となる金属の量は非常に少量ですが、微量の金属汚染がはんだウェーブの作用に影響を及ぼし、はんだ接合部の外観に反映される可能性があります。一般に、銅ははんだ付けされる最も一般的な金属であるため、はんだ内で最も頻繁に発生する汚染となります。ただし、ドロス内の実際のはんだは、はんだポット内と同じ合金含有量と汚染レベルを持っているため、価値があり、サプライヤーに売り戻すことができます。カス中のはんだの量は、スクラップの払い戻される価格と、その時点での金属の価値に影響します。

静的浴の表面のドロスは、さらなる酸化を防ぎます。したがって、必要以上に頻繁に削除しないでください。波の動きを妨げたり、はんだレベルの制御を制限したり、波がオンになったときに洪水を引き起こす可能性がある場合にのみ使用してください。ポット内のはんだの正しいレベルが監視され、落下しないようにすることができれば、通常は 1 日に 1 回で十分です。はんだレベルが低下すると、はんだ波の高さに直接影響します。ドロス除去中、ドロス中のはんだの量はオペレーターの除去方法によって制御できます。注意すると、浴から除去される良質な合金の量を大幅に減らすことができます。しかし、スタッフには、廃棄物を減らすために浴槽の汚れを取り除く時間が与えられないことがよくあります。

波からドロスを除去するときは常にマスクを使用し、通常はんだベンダーから無料で提供される密閉容器に入れる必要があることに注意してください。これにより、小さな鉛粉塵粒子が空気中に混入する可能性が回避されます。カスからはんだを取り除くために界面活性剤の使用を検討してください。もちろん、ドロスは、精製して他の用途で再利用するために、はんだベンダーに売り戻すこともできます。

鉛フリーはんだの場合、ドロスのレベルは高くなる可能性がありますが、元の合金を正しく選択すれば、許容可能なレベルに維持できます。銅などの鉛フリーはんだでは、はんだの表面や特性が異なります。鉛フリーの浴では、銅レベルは 0.5 ～ 0.8% であり、生産中に増加します。スズ/鉛浴では、これは最大汚染レベルをはるかに上回ると考えられます。